מגנטים קבועים מרוסדים NdFeB, כאחד החומרים החשובים לקידום טכנולוגיה עכשווית וקידמה חברתית, נמצאים בשימוש נרחב בתחומים הבאים: דיסק קשיח למחשב, הדמיית תהודה מגנטית גרעינית, כלי רכב חשמליים, ייצור כוח רוח, מנועי מגנט קבוע תעשייתיים, מוצרי צריכה אלקטרוניים. (CD, DVD, טלפונים סלולריים, אודיו, מכונות צילום, סורקים, מצלמות וידאו, מצלמות, מקררים, מכשירי טלוויזיה, מזגנים ועוד) ומגנטים מכונות, טכנולוגיית ריחוף מגנטי, שידור מגנט ותעשיות אחרות.
ב-30 השנים האחרונות, תעשיית החומרים המגנטים הקבועים העולמית פורחת מאז 1985, כאשר התעשייה החלה להיות מתועשת ביפן, סין, אירופה וארצות הברית, והמאפיינים המגנטיים קבעו שיאים חדשים והגדילו את מספר זני חומרים וציונים. לצד התרחבות השוק, גם היצרנים הולכים וגדלים, ולקוחות רבים נקלעים בהכרח לבלבול הזה, איך לשפוט את יתרונות המוצר? הדרך המקיפה ביותר לשפוט: ראשית, ביצועי מגנט; שנית, גודל מגנט; שלישית, ציפוי מגנט.
ראשית, הערבות לביצועי מגנט מגיעה משליטה בתהליך הייצור של חומרי גלם
1, בהתאם לדרישות הארגון המייצר NdFeB בדרגה גבוהה או בינונית או בדרגה נמוכה, הרכב חומרי הגלם על פי התקן הלאומי לרכישת חומרי גלם.
2、תהליך הייצור המתקדם קובע ישירות את איכות הביצועים של המגנט. כיום, הטכנולוגיות המתקדמות ביותר הן טכנולוגיית Scaled Ingot Casting (SC), טכנולוגיית מימן Crushing (HD) וטכנולוגיית Airflow Mill (JM).
תנורי היתוך אינדוקציה ואקום בקיבולת קטנה (10 ק"ג, 25 ק"ג, 50 ק"ג) הוחלפו בתנורי אינדוקציה ואקום בקיבולת גדולה (100 ק"ג, 200 ק"ג, 600 ק"ג, 800 ק"ג), טכנולוגיית SC (StripCasting) החליפה בהדרגה מטיל גדול (מעול בעובי גדול יותר מ-20) 40 מ"מ בכיוון הקירור), HD (מימן Crushing) טכנולוגיית וטחנת זרימת גז (JM) במקום מגרסה לסתות, טחנת דיסקים, טחנת כדורים (הכנת אבקה רטובה), כדי להבטיח את אחידות האבקה, והיא תורמת לסינטרינג בשלב נוזלי ועידון גרגרים.
3、על אוריינטציה של שדה מגנטי, סין היא המדינה היחידה בעולם המאמצת יציקת עיתונות דו-שלבית, עם יציקה אנכית בלחץ קטן להתמצאות ויציקה מעין-איזוסטטית בקצה, שהיא אחת המאפיינים החשובים ביותר של הסינטר של סין תעשיית NdFeB.
שנית, הערבות לגודל המגנט תלויה בחוזק העיבוד של המפעל
ליישום בפועל של מגנטים קבועים NdFeB יש צורות שונות, כגון עגול, גלילי, גלילי (עם חור פנימי); מרובע, מרובע, עמוד מרובע; אריח, מניפה, טרפז, מצולע וצורות לא סדירות שונות.
לכל צורה של מגנטים קבועים גדלים שונים, ותהליך הייצור קשה להיווצר במכה אחת. תהליך הייצור הכללי הוא: מר פלט חלקים גדולים (בגודל גדול), לאחר טיפול סינטה וטמפרור, לאחר מכן באמצעות עיבוד מכני (כולל חיתוך, ניקוב) והשחזה, עיבוד ציפוי משטח (ציפוי), ולאחר מכן ביצועי מגנט, איכות פני השטח ו בדיקת דיוק ממדי, ולאחר מכן מגנטיזציה, אריזה ומפעל.
1, עיבוד מכני מחולק לשלוש קטגוריות: (1) עיבוד חיתוך: חיתוך מגנטים גליליים בצורת ריבוע לעגול, בצורת ריבוע, (2) עיבוד צורה: עיבוד עגולים, מגנטים מרובעים לצורת מניפה, בצורת אריח או עם חריצים או צורות מורכבות אחרות של מגנטים, (3) עיבוד ניקוב: עיבוד מגנטים עגולים בצורת מוט מרובעים לגלילי או מגנטים בצורת ריבוע. שיטות העיבוד הן: עיבוד שחיקה וחיתוך, עיבוד חיתוך EDM ועיבוד לייזר.
2、 פני השטח של רכיבי מגנט קבוע NdFeB מחוטאים דורשים בדרך כלל חלקות ודיוק מסוים, והמשטח של המגנט המועבר בריק זקוק לעיבוד טחינת משטח. שיטות ההשחזה הנפוצות לסגסוגת מגנט קבוע NdFeB מרובעת הן השחזה מישורית, טחינה כפולה, השחזה פנימית, שחיקה חיצונית וכו'. השחזה גלילית בשימוש נפוץ ללא ליבות, השחזה כפולה קצה וכו'. למגנטים של אריחים, מאווררים ומגנטים VCM, השחזה רב תחנות. נעשה שימוש.
מגנט מוסמך לא רק צריך לעמוד בתקן הביצועים, אלא גם בקרת הסובלנות הממדית משפיעה ישירות על היישום שלו. הערבות הממדית תלויה ישירות בחוזק העיבוד של המפעל. ציוד העיבוד מתעדכן כל הזמן עם הביקוש הכלכלי והשוק, והמגמה של ציוד יעיל יותר ואוטומציה תעשייתית היא לא רק לענות על הדרישה ההולכת וגוברת של הלקוחות לדיוק המוצר, אלא גם לחסוך בכוח אדם ובעלויות, מה שהופך אותו לתחרותי יותר. השוק.
שוב, איכות ציפוי המגנט קובעת ישירות את חיי היישום של המוצר
באופן ניסיוני, מגנט NdFeB מחודד בגודל 1 ס"מ 3 ייחלד על ידי חמצון אם הוא יישאר באוויר ב-150 מעלות צלזיוס למשך 51 ימים. בתמיסת חומצה חלשה, יש סיכוי גבוה יותר שהוא ייאכל. על מנת להפוך את המגנטים הקבועים של NdFeB לעמידים, הוא נדרש לחיי שירות של 20-30 שנים.
יש לטפל בו בטיפול נגד קורוזיה כדי לעמוד בפני קורוזיה של המגנט על ידי מדיה קורוזיבית. כיום, מגנטי ה-NdFeB המחוברים מצופים בדרך כלל בציפוי מתכת, ציפוי אלקטרוני + ציפוי כימי, ציפוי אלקטרופורטי וטיפול בפוספט כדי למנוע מהמגנט מהמדיום המאכל.
1, מגולוון בדרך כלל, ציפוי ניקל + נחושת + ניקל, ציפוי ניקל + נחושת + ניקל כימי שלושה תהליכים, דרישות ציפוי מתכת אחרות, מיושמים בדרך כלל לאחר ציפוי ניקל ולאחר מכן ציפוי מתכת אחר.
2, בכמה נסיבות מיוחדות ישתמשו גם בפוספטינג: (1) במוצרי מגנט NdFeB בגלל התחלופה, שימור הזמן ארוך מדי ולא ברור כאשר שיטת טיפול פני השטח שלאחר מכן, השימוש בפוספטינג פשוט וקל; (2) כאשר המגנט צריך הדבקה בדבק אפוקסי, צביעה וכו', דבק, צבע והדבקה אורגנית אפוקסי אחרת דורשים ביצועי חדירה טובים של המצע. תהליך הפוספטציה יכול לשפר את יכולת החדירה של פני השטח של המגנט.
3, ציפוי אלקטרופורטי הפך לאחת מטכנולוגיות טיפול משטח נגד קורוזיה בשימוש נרחב. מכיוון שיש לו לא רק קשר טוב עם משטח המגנט הנקבובי, אלא גם בעל עמידות בפני קורוזיה בפני תרסיס מלח, חומצה, אלקלי וכו', אנטי קורוזיה מעולה. עם זאת, עמידותו ללחות וחום ירודה בהשוואה לציפוי בהתזה.
לקוחות יכולים לבחור את הציפוי בהתאם לדרישות העבודה של המוצר שלהם. עם הרחבת תחום יישומי המנוע, ללקוחות יש דרישות גבוהות יותר לעמידות בפני קורוזיה של NdFeB. מבחן HAST (נקרא גם מבחן PCT) הוא לבחון את עמידות בפני קורוזיה של מגנטים קבועים מסוג NdFeB מסונטים בסביבה לחה ובטמפרטורה גבוהה.
ואיך הלקוח יכול לשפוט האם הציפוי עומד בדרישות או לא? מטרת בדיקת התזת מלח היא לבצע בדיקת אנטי קורוזיה מהירה על מגנטי ה-NdFeB המוטבעים אשר פני השטח שלהם טופלו בציפוי אנטי קורוזיה. בסיום הבדיקה מוציאים את הדגימה מתא הבדיקה, מייבשים אותה ומתבוננים בעיניים או בזכוכית מגדלת כדי לראות האם יש כתמים על פני הדגימה, גודל השינוי בצבע הקופסה באזור הנקודה.
זמן פרסום: ינואר-06-2023
